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理想与现实的反差:“机器换人”之路并不好走
    在招工难、用工贵的倒逼下,浙江率先实施机器换人工程,计划在未来5年,每年实施5000个机器换人项目,实现5000亿元机器换人投资,推动工业生产方式由“制造”向“智造”转变。然而,机器换人一次性投入大、成本回收期长,让部分企业现有财力无力承担。​
      高用工成本推动机器换人​
   
      2005~2012年,浙江规模以上工业企业人均劳动报酬从14847元/年增加到41370元/年,年均增长15.8%,总量和增幅均居全国前列。​
   
      去年,省经信委针对30个工业行业、567家企业进行了机器换人专项问卷调查,回收有效问卷515份。结果显示,75.7%的企业把“用工成本高”列为开展机器换人的首要原因。省经信委认为,机器换人是化解用工贵、招工难最管用办法。​
   
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      调查显示,61.5%的企业至少减少10%的一线员工,其中16.3%的企业减少30%以上一线员工。若以开展“机器换人”后用工减少10%推算,全省规模以上工业企业可减少用工70万人以上,仅今年就可节省用工成本290亿元以上。​
   
      另外,机器换人在提高生产率等方面也显现出一定效果,如72.9%的企业的生产率至少提高10%,其中27.3%的企业提高30%以上。​
   
      机器换人企业尝到甜头​
   
      去年,维科电池股份有限公司投资4000多万元从日本、韩国以及国内生产厂家引进了一套自动化生产线。这套生产线全部投入使用后能够减少50%~70%的员工,生产成本可降低30%以上。​
   
     
     据介绍,原来每个工人平均每天加工1000只产品,6个人一条生产线就是6000多只。而这条已经投入使用的自动化生产线一天的加工能力是4万多只。目前,企业产能提高了70%,但人员却没有增加,产品合格率也提高了1%以上。已经尝到“机器换人”甜头的公司领导层,正在积极筹划对原有生产线全面进行自动化改造。​
   
    尽管已处于输配电行业的领军地位,天安集团对于企业的转型升级仍未止步。近年来,天安集团SF6厂“机器换人”工程正在平稳推进,6月底进行设备安装,7月份调试,8月份运行。​
   
      据介绍,此项充气柜生产线升级是通过引进更先进的生产线,对原有的厂房、生产线设备、净化室控制、检测设备进行改造升级,使10kV、35kV及其非标产品共用一条线,以达到最大限度地提高生产效率,提升硬件设施实力的目的。​
   
      不仅是制造加工业,与服务行业相配套的企业也加入了机器换人的大军。​
   
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     在宁波瑞丽洗涤股份有限公司,董事长赵艳红向记者展示了刚刚安装完毕的新生产流水线。这套设备全部从德国、丹麦进口,投入总额3000万元,是国内洗涤
    行业第一套全进口设备。“传统洗涤方式是用洗衣机,10台洗衣机就要10个工人管理,全套洗涤至烘干过程,至少需要30多个工人,启用新设备,整个厂房只
    需要10个人。”赵艳红告诉记者,全自动设备由电脑精准控制,洗涤剂添加量、备洗织物重量、清洗时间等环节都能实现效率最大化,目前来看,一天的洗涤能力
    能提高到300吨,但成本可以降低至少一半。​
   
      对于小微企业,这条路并不好走​
   
      省经信委做的调查显示,38.1%的企业表示对机器换人“迫切需要”,有53.4%的企业态度“模棱两可”,认为只有在政府加大政策激励力度时才会考虑,原因主要是机器换人一次性投入大、成本回收期长,以企业现有财力无力承担。​
   
     
     调查显示,机器换人总投资为100万~500万元的企业最多,占26.8%;其后依次是1000万~2000万元的占18.2%,500万~1000万
    元的占17.1%。投资回报周期为2~3年的最多,占27.9%。业内人士表示,浙江民企居多,规模不大,机器换人两三年的投资回报期已是它们的承受极
    点。​
   
    目前完成或者正在进行自动化生产线更新的,主要是一些有实力的大企业。而对于广大小微企业而言,这条路并不那么好走。​
   
      巨大的投资是最现实的问题。据了解,引进先进的生产设备,一些硬件上的投入达到百万元甚至千万元,而成本回收可能需要3~5年;而很多小微企业不一定具备资金实力,只能“心有余而力不足”。​
   
      “机器换人”并不仅仅意味着生产线的更新。如果不能相应地提高职工素质,也会限制其效益的发挥。宁波市民企协会有关负责人认为,在传统工业向现代工业的转型中,简单重复的工作在急剧减少,企业规模不再由员工数量决定。机器换人要求一线员工必须尽快向知识型生产者转型。​
   
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     比硬件投入难度更大的是软件投入。有专家指出,很多小微企业本身缺少技术部门及人员,难以自主开发新工艺、新设备,这就需要装备研发制造等相关支持。问
    题在于,某个产业集群是否有足够的需求来支撑新设备的产品化。每家企业产品不同,会带来个性化的设备需求,软、硬件的研发和维护成本就更高,而小微企业这
    方面的承受能力就很弱。​
   
      专家建议,政府应有针对性地在设备和技术研发方面给予扶持。从企业方面来说,“机器换人”不一定要一步到位,实力较弱的企业,不妨从采购简单加工设备开始,以后根据不同阶段的需要,逐渐更新设备。​
   
   
 

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